機床本身品質(zhì)的優(yōu)劣，直接影響所造機器的質(zhì)量，不同人對于機床品質(zhì)的理解不同，站在不同的角度可能會(huì )有不同的看法，這都還是要從客戶(hù)的需求點(diǎn)出發(fā)。
衡量一臺機床的質(zhì)量是多方面的，但主要是要求工藝性好，系列化、通用化、標準化程度高，結構簡(jiǎn)單，重量輕，工作可靠生產(chǎn)率高等，對應具體指標。
從我們海天機床多年從事數控機床研發(fā)銷(xiāo)售的經(jīng)驗來(lái)看，機床品質(zhì)衡量指標如下。
1、工藝的可能性
工藝的可能性是指機床適應不同生產(chǎn)要求的能力。通用機床可以完成一定尺寸范圍內各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結構相對復雜，適應于單件小批生產(chǎn)。專(zhuān)用機床只能完成一個(gè)或幾個(gè)零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用于大批量生產(chǎn)可以提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，簡(jiǎn)化機床結構，降低機床成本。
2、精度和表面粗糙度
要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機床本身必須具備一定的幾何精度、運動(dòng)精度、傳動(dòng)精度和動(dòng)態(tài)精度。
幾何精度是指機床在不運轉時(shí)部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度機床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標。
運動(dòng)精度是指機床在以工作速度運轉時(shí)主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動(dòng)精度越低。
傳動(dòng)精度是指機床傳動(dòng)鏈各末端執行件之間運動(dòng)的協(xié)調性和均勻性。
以上三種精度指標都是在空載條件下檢測的，為全面反映機床的性能，必須要求機床有一定的動(dòng)態(tài)精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動(dòng)態(tài)精度的主要因素有機床的剛度、抗振性和熱變形等。
機床的剛度指機床在外力作用下抵抗變形的能力，機床的剛度越大，動(dòng)態(tài)精度越高機床的剛度包括機床構件本身的剛度和構件之間的接觸剛度。機床構件本身的剛度主要取決于構件本身的材料性質(zhì)、截面形狀、大小等。構件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關(guān)，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質(zhì)、預壓力等因素有關(guān)。
機床上出現的振動(dòng)，可分為受迫振動(dòng)和自激振動(dòng)。自激振動(dòng)是在不受任何外力、激振力干擾的情況下，由切削過(guò)程內部產(chǎn)生的持續振動(dòng)。在激振力的持續作用下，系統被迫引起的振動(dòng)為受迫振動(dòng)。
機床的抗震性和機床的剛度、阻尼特性、質(zhì)量有關(guān)。由于機床的各個(gè)零部件熱膨脹系數不同，因而造成了機床各部分不同的變形和相對位移，這種現象叫機床的熱變形。由于熱變形而產(chǎn)生的誤差最大可占全部誤差的70%。
對于機床的動(dòng)態(tài)精度，尚無(wú)統一標準，主要通過(guò)切削加工典型零件所達到的精度間接的對機床動(dòng)態(tài)精度作出綜合的評價(jià)。
3、系列化等程度
機床的系列化、通用化、標準化是密切聯(lián)系的，品種系列化是部件通用化和零件標準化的基礎，而部件的通用化和零件的標準化又促進(jìn)和推動(dòng)品種系列化工作。
4、機床的壽命
機床結構的可靠性和耐磨性是衡量機床壽命的主要指標。